使用噴墨熱升華轉印紙轉印時常會遇到一些技術問題，以下結合反映的問題，敘述其原因和提出解決問題的方法。

1、平板熱轉印機下面的襯墊材料（棉布、海綿、紙板等）在轉印過程中吸收墨水潮氣后就會導致轉印時產生過多水汽，導致被轉印到布上時，圖案顏色變淡或出現(xiàn)局部氣霧或水紋狀干擾情況，所以在轉印前和轉印過程中定期熱壓幾下，將襯墊棉布上的濕氣蒸發(fā)掉就可以改善情況，如果有條件的話應及時更換干燥的襯墊材料。

2、打印好的圖案和要轉印的布料盡量不要受潮，否則在轉印時，特別是滾筒壓機容易使紙張變軟起皺，轉印在布上就會出現(xiàn)條紋。而且轉移率會變低，圖案色彩不鮮艷，嚴重時圖案輪廓邊線處會化開。干燥轉印和受潮轉印的布上顏色對比會有色差，受潮越厲害情況就越嚴重。

由于以上因素打印好的紙張（待轉印）和布料應放在干燥的房間里，濕度應控制在60%以下。

3、康仁紙在平板壓機下轉印，有時會產生重影，其原因是：康仁紙和進口紙一樣在熱轉印時比較平整，在壓機下受熱不會馬上彎曲，紙張和布料能夠貼平。在熱轉印時熱壓板在抬起瞬間，紙張會與面料一起吸附在上壓板上，然后飄落下來。這時高溫的轉印紙飄落到布料上就會產生移位二次轉印，形成了色彩很淡的重影。

為了不產生重影，可以采取以下辦法解決：

① 減少上升速度。我們可以調節(jié)平板熱轉印壓機上的氣缸（或油壓缸）速度調節(jié)閥（節(jié)氣閥或節(jié)流閥），將控制壓板抬起的閥門關小一點，讓壓板抬起的速度變慢，這樣壓板抬起時紙張和布料就不易被一起吸上去，如此可以避免飄落掉下二次轉印產生重影的問題。

以印惠的平板熱轉印壓機（氣壓）為例，熱壓板和臺面間距是130mm，當壓板抬起的時間≤2秒，轉印紙和布料（指測試用五美緞）都會被吸上去，后調小進氣閥門，將壓板抬起時間控制在≥3.50秒，紙張和布料就不會吸上去，也不會產生重影。所以壓板抬起的速度要控制在≤37mm/s，如果壓板面積大，建議將上升速度控制的再慢一些。

② 四角蘸水法。如果轉印紙比面料小，可以在轉印紙沒有打印圖案的4角涂一點清水（一小點，≤0.5平方厘米）然后覆蓋在面料上轉印，在轉印時蘸水的地方與面料粘合，在轉印后就不會與面料錯位產生二次轉印的重影。轉印后如果面料上點水的地方有焦黃色，可以用清水擦除。

③ 覆蓋法。如果轉印紙比面料大，可以覆蓋面料表面，那么紙和面料一般不會被熱壓平板吸起，這是因為被吸起的物理原因是面料的靜電作用，當紙覆蓋面料后隔斷了面料上的靜電作用，也就不會吸上去和掉下來二次轉印了。

④ 用專用的粘性轉印紙。為避免重影最好的辦法是采用專用的粘性轉印紙，粘性轉印紙在轉印時會與面料粘貼在一起，這樣就不管紙與面料如何吸上去和掉下來，紙與面料始終貼合在一起，杜絕了移位產生重影的可能性，采用粘性紙可以大大提高操作便利性以及大批量生產的合格率。雖然粘性轉印紙相對于普通轉印紙來說價格稍高，但因為大大降低了消耗、提高了工作效率，總的來說選用粘性轉印紙是經濟合算的。