隨著壓模、打針、擠出和環(huán)繞糾纏等燙金熱轉印膠輥輪生產技術不斷發(fā)展，燙金熱轉印膠輥輪成型硫化設備使燙金熱轉印膠輥輪出產逐漸走上了機械化和自動化。

燙金熱轉印膠輥輪機能對整機的影響十分巨大，對工藝操縱和出產質量極為嚴格，其良多類產品已列為精細制品的范疇，其中橡膠、塑料材質的選用和產品尺寸精度的控制是樞紐。

燙金熱轉印膠輥輪的橡膠表面不答應有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。

為此，要求燙金熱轉印膠輥輪在整個出產工藝過程中，必需保持絕對清潔和精工細作，實現(xiàn)操縱同一化、技術尺度化。硅橡膠與金屬芯的結合、粘貼和打針成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。

多年來，燙金熱轉印膠輥輪出產因為產品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數(shù)還是以人工為主生產制作。

近來一些較大的專業(yè)性出產廠家已開始實現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化出產，使出產效率成倍進步，極大地改善了工作環(huán)境和勞動強度。

一、膠料制備

對燙金熱轉印膠輥輪來說，膠料的混煉是最為樞紐的環(huán)節(jié)。

燙金熱轉印膠輥輪用膠料種類從自然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為45～80A度，國內印惠印刷器材已經(jīng)可以訂制25-95A度的燙金熱轉印硅膠輥輪，跨越極大范圍。

因此，如何使這些膠料混煉平均已成為一大挫折。

常規(guī)的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。

膠料達到平均混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。

然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供燙金熱轉印膠輥輪成型用。

在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。

由于燙金熱轉印膠輥輪大部門為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能泛起砂眼，由此將導致整個燙金熱轉印膠輥輪泛起超標返修，甚至報廢。

二、成型
燙金熱轉印膠輥輪成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和打針法等。

目前海內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數(shù)已實現(xiàn)了機械自動化。

大中型燙金熱轉印膠輥輪基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)環(huán)繞糾纏成型的方式出產。

同時，在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀外形，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。

上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。

為防止燙金熱轉印膠輥輪硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的燙金熱轉印膠輥輪，外部還要采用柔性加壓的方法。

通常是在燙金熱轉印膠輥輪外表面包扎環(huán)繞糾纏數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩子加以固定加壓。

盡管這一工藝早已實現(xiàn)了機械化，但因為硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、環(huán)繞糾纏繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成鋪張。

對小型和微型燙金熱轉印膠輥輪可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、打針和澆注等多種出產工藝形式。為進步出產效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、打針以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的出產方式。

三、硫化

目前，大中型燙金熱轉印膠輥輪的硫化方式依然是硫化罐硫化，固然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離來回運輸?shù)跣兜姆敝貏趧迂摀?

硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流還是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的燙金熱轉印膠輥輪，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的燙金熱轉印膠輥輪。

對不能用硫化罐硫化的特殊燙金熱轉印膠輥輪，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。

為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成燙金熱轉印膠輥輪與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。

大型燙金熱轉印膠輥輪為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。

小型和微型燙金熱轉印膠輥輪現(xiàn)已大部門改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了燙金熱轉印膠輥輪傳統(tǒng)的硫化方式。

近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅進步，而且硫化時間短，出產效率高，產品質量好。

尤其是采用橡膠打針成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為燙金熱轉印膠輥輪出產發(fā)展的重要方向。

目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在燙金熱轉印膠輥輪出產中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操縱與粗笨的硫化設備甩掉，使燙金熱轉印膠輥輪出產工藝大為簡化。

另外，最大題目是因為必需使用模具，對于大型燙金熱轉印膠輥輪特別是單個產品來說，導致出產本錢大幅進步，給推廣使用帶來了很大難題。

為解決這一挫折，近年開始泛起無模制造的燙金熱轉印膠輥輪新工藝。

它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)、耐高溫硅膠為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的燙金熱轉印膠輥輪金屬芯上，一步一步實現(xiàn)邊澆注邊固化，最后形成燙金熱轉印膠輥輪。

這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了粗笨的模具，可隨意根據(jù)要求出產各種規(guī)格尺寸的燙金熱轉印膠輥輪，使本錢大幅度下降，現(xiàn)已成為燙金熱轉印膠輥輪的主要發(fā)展方向。

另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備方面使用的微型精細燙金熱轉印膠輥輪也發(fā)展很快。

它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的橡膠不同，形成另一類澆注形式。在這里，最樞紐的題目是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。

四、表面處理

表面處理是燙金熱轉印膠輥輪出產最后也是最樞紐的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著燙金熱轉印膠輥輪的使用機能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術決竅，保持對外不宣的立場。其中最大的題目是如何解決研磨時橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。

燙金熱轉印膠輥輪除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工。

綜上所述，現(xiàn)今出產使用的燙金熱轉印膠輥輪已形成了具有獨特工藝的產品系列。固然目前海內仍以傳統(tǒng)產品為主，但技術含量在不斷進步，不少產品已經(jīng)進入高新技術領域，附加值逐漸增大，正成為產業(yè)橡膠制品中又一個經(jīng)濟亮點。